今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)，中頻爐熔鋼爐熔鋼時(shí)應注意的事項：

1.通電熔化：開(kāi)始先通電4~8min供給中頻爐60%左右的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至最大植。
2.搗料助熔：隨著(zhù)堝下部爐料熔化，隨時(shí)注意搗料，防止搭橋，并繼續添加爐料。
3.造渣：大部分爐料熔化后，加入造渣材料（質(zhì)量比為：石灰粉：氟石粉=2：1）造渣覆蓋鋼液，造渣材料加入量為鋼液重量的1%~1.5%。
4.取樣扒渣：大約95%的爐料熔畢時(shí)，取鋼樣分析，并將其余5%的爐料加入爐內。全部爐料溶畢后，降低功率至40%~60%，傾爐扒渣，并另造新渣。
5.脫氧：渣料溶畢后，往爐渣面上加脫氧劑（質(zhì)量比為：石灰粉：鋁粉=2：1）進(jìn)行擴散脫氧。脫氧過(guò)程中可用石灰粉和氟石粉調整爐渣的粘度，使爐渣具有良好的流動(dòng)性。
6.調整成分：根據化學(xué)分析結果，調整鋼液化學(xué)成分，其中含硅量應在出鋼前10min以?xún)冗M(jìn)行調整。
7.測溫，做圓杯試樣：測量鋼液溫度，并作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況。
8.加補充鐵合金：鋼液溫度達到1630~1650C，圓杯試樣收縮良好時(shí)，扒除一半爐渣后，加入補充鐵合金，并將補充鐵合金壓入鋼液內。
9.中頻熔煉爐出鋼：補充鐵合金溶畢后，每噸鋼液插鋁0.15-0.25%終脫氧，插鋁后2~3min以?xún)韧ｋ妰A爐出鋼。