玻璃在鋼化過(guò)程中有哪些生產(chǎn)注意事項呢？

大多數廠(chǎng)家采用臥式鋼化爐生產(chǎn)鋼化玻璃。在溫度控制方面，臥式回火爐的使用有兩個(gè)基本要求。首先，玻璃表面各部分的溫度不應相差太大，即應達到均勻加熱；其次，玻璃必須迅速加熱到要求的溫度。

回火過(guò)程中的溫度控制是圍繞這兩個(gè)核心方面進(jìn)行的。

1、 均勻加熱

1。避免玻璃上下表面溫差對玻璃增韌效果的影響。如果上下表面溫差過(guò)大，容易造成玻璃凹凸變形甚至破碎。在生產(chǎn)過(guò)程中，要做到以下兩點(diǎn)：一是每爐玻璃的擺放安排和每爐的間隔時(shí)間要均勻；二是為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板之間輥子溫度過(guò)高，如果在放置過(guò)程中出現縱向現象，則應在放下玻璃爐時(shí)填充間隙。

2。當玻璃剛進(jìn)入爐體時(shí)，此時(shí)應增加對流加熱方式，打開(kāi)上下熱平衡。通過(guò)爐內高溫熱風(fēng)循環(huán)系統，爐內高溫空氣的熱風(fēng)循環(huán)可有效解決玻璃各點(diǎn)溫差大的問(wèn)題。

下半段加熱時(shí)，玻璃各點(diǎn)溫差不明顯，主要是提高加熱速度。每個(gè)熱平衡可以關(guān)閉，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過(guò)程將結束。

三。如果玻璃邊緣是凸的或凹的，我們可以從兩個(gè)方面來(lái)控制。一方面可以提高爐內熱平衡壓力，增加對流換熱，從而調節爐內熱平衡，減小大面積玻璃中間與邊緣的溫差。另一方面，可以適當延長(cháng)玻璃的加熱時(shí)間，以減小玻璃中間和邊緣的溫差。

2、 加熱溫度

1。鋼化玻璃越薄，加熱溫度越高。玻璃越厚，加熱溫度就越低。因此，就鋼化玻璃技術(shù)而言，尚不清楚哪種溫度設置是合適的。溫度的選擇在很大程度上取決于原玻璃的質(zhì)量和操作人員調整的工藝參數。你可以在網(wǎng)上找到工藝參數。我不在這里描述它們。在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的調節主要通過(guò)加熱時(shí)間的調節來(lái)實(shí)現。掌握加熱時(shí)間的基本計算方法。

2。加熱系統測量的底部溫度不是輥子溫度，而是回火爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收熱量后的平均溫度。因為這個(gè)原因。測得的溫度一般高于測得的上部溫度，因此上部加熱溫度一般高于下部加熱溫度設定值。

三。避免電爐過(guò)載。在正常運行情況下，電爐集中加熱元件的加熱區內始終有玻璃吸熱。電爐的這個(gè)區域總是有玻璃的。如果電爐某一區域的熱量消耗超過(guò)加熱效果，該區域的溫度就會(huì )開(kāi)始下降，直到溫度平衡，所以電爐在過(guò)載的情況下，冷卻段的玻璃就會(huì )破碎。